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合金钢管厂的上浆技术

来源:未知   日期:2019-03-11 17:05
当钢管的尺寸由钢管厂的微型减径器确定时,钢管壁由于金属的横向变形(径向流动)和横截面的内孔而不均匀地增厚是六方,俗称内六方。内六角是金属横向变形不均匀的结果,也是
当钢管的尺寸由钢管厂的微型减径器确定时,钢管壁由于金属的横向变形(径向流动)和横截面的内孔而不均匀地增厚是“六方”,俗称“内六方”。“内六角”是金属横向变形不均匀的结果,也是钢管壁厚不均匀的特殊表现。
 
合金钢管厂生产的热轧无缝钢管,单机架最大减速率为3.5%,平均张力系数小于0.48,采用微张力轧制,三辊十四双电机集中差动驱动微型减径器上浆,钢管的直径和壁厚可以达到最终成品尺寸。但是,当该设备用于轧制小直径厚壁钢管时,容易出现“内六角”缺陷,严重影响壁厚和内径精度。这项工作主要通过调整减速比和修改减速器的孔型参数来制定。生产过程可以有效减少“内六角”缺陷。
 
1钢管厂的生产工艺和工艺要点
生产工艺流程如下:空白锯切坯料加热穿孔轧管微张力降温冷却冷却矫直管包装交付。
 
2钢管厂工艺参数和孔设计的确定
当钢管厂采用¢120mm连铸坯生产114mm×22mm钢管时,钢管壁厚系数较大,因此上浆后钢管横向壁厚不均匀,导致“内六角形“钢管内表面的度数。严重。
 
当微张力减小时,减小率是“内六角形”的最重要因素,总减速率和单幅减速比具有相同的机理。如果减速比过大而张力系数增大,则当金属变形时轴向流动增强,径向流动减弱,径向壁厚不均匀。也就是说,单个框架的大的减速比意味着顶部和辊缝的高度不均匀性和金属流动的差异越大,内部多边形增加。
 
当总减少率恒定时,增加完成的机架数量可以降低单帧的减少率。优化前使用了五台浆纱机,优化后使用了六台浆纱机。该公式可以计算每帧的单帧的缩小比率。第一次压下率取决于上浆前外径的大小。在实际生产中,这个数字是一个范围值,所以第一个减少率是一个。不确定的价值。传统孔型微型减径器的主要参数包括:膨胀系数宽,孔型平均直径,孔型长半轴,孔型半轴短,椭圆系数。
 
3实际生产结果
在降低总压下率和单帧压下率并优化孔型参数后,对114mm×22mm成品螺旋钢管进行了实物取样,实际测量数据显示“内六角”度显着降低并达到国家标准。并充分满足用户的需求。通过比较在优化之前和之后测量的数据,可以知道通过应用优化的114mm孔类型产生的钢管的“内六角”度量值显着降低。
 
4。结论
生产实践证明,钢管厂114mm单元的三辊四电机双电机差动驱动微型减速机可以降低总减速比和单框减速比,选择合理的孔设计。直到消除了微张力降低钢管的“内六角”缺陷。
 
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